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專業拋光加工廠家講解“去毛刺”
發布於：2020-08-19 點擊：
毛刺是金屬製品加工的必然副產物,無法完美避免。毛刺的所在,不但影響金屬製品的外觀,還影響金屬製品的裝配、使用性能和壽命。一些五金拋光件更需要做去毛刺這個工序。一些形狀複雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工等一些精密產品，毛刺的去除尤為重要。
隨著各製造行業對毛刺去除的注重，去毛刺的方法也五花八門。去毛刺的限製因素很多，合理采用合適的去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成本起著根本的影響。下麵介紹機械零件一些首要的去毛刺方法。
1、手工去毛刺
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀慢慢取代了這些傳統的方法，使用起來十分簡單方便，也無需技術處理，節約成本並且環保。換個角度，因為其勞動強度大、高效率低、成本增加，它隻適用小批量生產的五金衝壓件。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件，適合泵體、閥體等產品細小毛刺(厚度小於7絲)。
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱ECD。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
去毛刺工序對拋光工序的好處是能使拋光加工中不會引起碰傷，拋光後的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，外觀及手感明顯提高，是那些沒有經過去毛刺工序的的金屬零件產品無法達到的拋光效果。
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