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機械拋光和機械鏡麵拋光的專業知識
發布於：2020-07-31 點擊：
機械拋光加工指的是依靠即用銼刀、拋光砂紙、油石、帆布、毛氈或皮帶等工具手動操作所進行的打磨拋光過程，或者用電動工具等借助機械動力(鋼絲輪或彈性拋光盤等)所進行的人工打磨、機械研磨。
機械鏡麵拋光加工是指的是在金屬製品上經過磨光、拋光，進而做到表麵平整、一般光亮像鏡麵一樣的表麵。因為金屬製品表麵上有的會有極細而均勻的磨痕，所以最先對金屬製品表麵磨光，使獲表麵平整的磨麵，磨光分為細磨及粗磨兩種。磨光後進行機械拋光加工，這是為了獲得像鏡麵一般光亮的表麵的加工過程。普遍采用拋光輪來反複磨光金屬製品表麵上極微小的凹凸不平，然後通用於鍍層表麵的修飾。拋光加工是金屬製品表麵或零件表麵最後—道工序，目的是要解決在磨光工序後還殘留在金屬製品表麵上的細微磨痕。良好的拋光麵應該是一般光亮、表麵平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子麵狀態的表麵。
機械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000—40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鑽石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。盡量避免灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫等異物，這些異物都有可能會影響高精密拋光表麵的效果。
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